Корзина
21 отзыв
ПОЗВОНИ СЕЙЧАС И ПОЛУЧИ СКИДКУ 
Немного о полуавтоматической сварке
Контакты
Сварочное оборудование 220 ампер
Наличие документов
Знак Наличие документов означает, что компания загрузила свидетельство о государственной регистрации для подтверждения своего юридического статуса компании или индивидуального предпринимателя.
+7988567-32-69WhatsApp
Соловьев Александр Павлович
РоссияРостовская областьБатайскул. Урицкого 5346880
Карта

Немного о полуавтоматической сварке

Немного о полуавтоматической сварке

В этой теме теория о полуавтоматах

Полуавтоматическая сварка различается от ручной дуговой сварки тем, что механическим способом подача электродной проволоки в сварную зону, а остальные процедуры сваривания производится мастером вручную. Для этого современные производители изготавлвают целую серию аппаратов, с помощью которых производят полуавтоматическую сварку в среде энертных газов. Их изгатавливают с помощью  узлов, это дает возможность с маленькми  затратами произвести настройку для работы требуемых изделий. К этим общим узлам принимают подающие механизмы, осуществляющие подъем и перемещение, и кроме того устройство автоматической подавания присадочной проволоки. Полуавтоматическая сварка бывает нескольких типов:
для приварки непрерывной стальной проволокой;
для приварки непрерывной алюминиевой проволокой;
для приварки непрерывной стальной и алюминиевой проволоками;
для приварки непрерывной стальной или алюминиевой порошковой проволоками.
Помимо этого, сварка может отличаться  по типу охлаждения горелки, регулирования скорости подавания проволоки и методом  ее подавания и по техническим чертами. С  помощью этих универсальных оборудованиий происходит сваривание почти всех малодоступных мест с большим качеством защиты сварной  раковины и дуги. тем самым до 70 процентов сварных работ делают  полуавтоматами. Есть несколько типов  полуавтоматов по маркировкам. Первые 2 буквы в маркировках значит тип аппарата и способы приварки: «ПШ» - полуавтомат шланговый, «УД» - установка для дуговой сварки. С помощью 3 буквы в маркировкых означают  на метод защиты сварной дуги: «Г» - газовая, «Ф» - флюсовая.1 цифра, подставленная  после буквы индекса, означает величину сварного тока (в сотнях ампер), а следующие символы значат конкретную модификацию изделия. И последние, буквенный символ, подставленный  после цифрового, значит климатическое выполнения полуавтомата: «У» - для использовпния в районах с умеренной температурой; «ХЛ» - в местах с холодным климатом; «Т» - тропическое произведение.
Принципиальная схема полуавтоматической установки показана на рисунке. Обычно, в комплекте к установки идут:Сам  источник питания сварочной дуги; подающий механизм, для подачи проволоки в зону сварки; газовый клапан,  для уменьшения давления защитного газа, имеющесего в спец.  баллоне.
Подающий механизм сварной проволоки возможен толкающего, тянущего и универсального тип. Обычно, состоит из таких основных узлов: электродвигателя, планетарной головки, блока управления, катушки с проволокой, электропневматического газового клапана.
Следует обратить внимание на новые безредукторные конструкции подающих устройств. Изготовлен такой механизм из планетарной головки, оболочной которой закреплена на полом валу двигателя постоянного тока. Усилие на ползунах подающие ролики притягиваются к сварной проволоке и обкатывают около нее при вращении якоря движка. Если оси ролика распологаются под углом 30-40° к оси проволоки, это делится на 2 части - закручивающее и осевое. Осевая сила - подает проволоку, закручивающее - ее движение по шлангу. Скорость подачи проволоки меняется с изменением переодичности вращения ротора движка постоянного тока.
При помощи подающего механизма включается последовательность включения выполняющих органов аппарата, необходима скорость подачи сварной проволоки, и выбор рабочего режима сварки и т.д. Стабилизация выходных параметров аппарата вместе со стабилизацией скорости подачи электродной проволоки может добиться сварные соединения хорошего качества.
Горелка это один из главных деталей сварного полуавтомата. Она назначена для направления в зону сварной дуги электродной проволоки, защитного газа или флюса. С помощью горелки появляется сварочная дуга, происходит формирование и направление струи защитного газа. Механизм сварных горелок унифицированы в соответствии с технологическими требованиями. Рукчка горелки необходима быть прочной и удобной в работе, для этого ее делают в виде, обхвата рукой сварщика. Для управления сварным процессом и защиты руки сварщика от ожогов на ручке делается предохранительный щиток и пусковая кнопка. Самыми популярным являются ручки круглой или овальной формы.
Токоведущая направляющая трубка соединяет токопровод с токосъемным наконечником. Конструкция трубки определяется сечением токоведущей части и необходимостью подвода защитного газа. По своему конструктивному исполнению направляющие трубки должны соответствовать требованиям гибкости и достаточной проводимости. Для этого токопроводы делают из мягкого провода, засунутого в изоляционную оболочку, внутренний диаметр которой выбран таким образом, чтобы через него можно было пропускать защитный газ или охлаждающую воду. Направляющие каналы токопровода служат для подачи электродной проволоки к сварной горелке. Они имеют  собой металлическую спираль, на которую одета стальная стягивающая оплетка и изоляционная трубка. Спираль может быть 1 - или двухзаходной.
Большой важной частью частью горелки является ее сопло, представляющее собой токопроводящий наконечник. Эта деталь горелки работает в условиях высокой температуры и механического воздействия подающейся сварочной проволоки. Поэтому наконечник быстро рассходуется  и требует замены. Для снижения изнашиваемости наконечника его хромируют, полируют или изготавливают из твердых составов на медно-вольфрамовой основе. При высоких сварочных токах, достигающих более 315 А, делают принудительное охлаждение наконечника.
Применяют 2 вида наконечников: с поджимным контактом и без поджимного контакта. Поджимной контакт применяется при сварке тонкими электродными проволоками диаметром 0,8-1,2 мм. Простейшей горелкой могут служить две медные трубки, воткнутые друг в друга с зазором, по которому защитный газ подается в сопло. Для сварки в стесненных условиях используют сменные горелки различной длины. 

Горелки для ручной дуговой сварки неплавящимся электродом произведены из корпуса, сменной цанги, сменного наконечника, колпачка, вентиля, предназначенного для пуска, регулирования и подачи защитного газа, рукчки, резинового рукава и газоподводящего кабеля. Горелка снабжена сменными цангами, позволяющими закреплять вольфрамовые электроды различных диаметров. Обычно, такие горелки имеют водяное охлаждение.
Помимо этого  оборудования в комплект сварногопоста входит осушитель, редуктор с манометрами или расходомерами для ювелирной дозировки газа и отсекатель газа.

УНИВЕРСАЛЬНЫЕ ПОЛУАВТОМАТЫ

Универсальные полуавтоматы могут сделать скорочтную переналадку без особых трудовых и материальных затрат. К универсальным аппаратам  считают прежде всего модель, назначенную для сварки в среде углекислого газа сплошной или порошковой проволокой. У всех полуавтоматов подача электродной проволоки происходит по пустотелому шлангу, таким образом они именуются шланговыми полуавтоматами.
Схематично полуавтомат для сварки в среде защитного газа происодит из следующих главных составных частей - сменная газовая горелка, подающее устройство, шланг подачи электродной проволоки, кассеты для хранения проволоки, газового шланга, блока управления, источника питания, провода цепи управления, газовой аппаратуры, кабеля.
Мы часто говорим о сварной горелке. Просто объясним ее устройство. Для этого понадобится рисунок . Горелка предназначена для подачи в зону горения электродной проволоки и защитного газа.


Ручка сварочной горелки должна быть прочной и удобной для работы. С этой целью ее делают из литьевого изоляционного материала. На ручке располагоются предохранительный щиток и пусковая кнопка. Больше  ответственными элементами сварной горелки являются сопло и наконечник, подводящий ток. 
Схема полуавтомата для сварки в защитных газах. 
Сопло горелки - на нем из-за высокой температуры постоянно возникает налипание расплавленного металла. Чтобы устранить это, металлическое сопло хромируют или полируют. Бывает и другой выход - сопло изготавливают из керамического материала. Если сварной ток достигает значения 315 А и выше, делается дополнительное охлаждение сопла горелки. Периодичность смены горелки - через каждые полгода.
Наконечники для подачи тока делаются  из меди с гарантированным сроком службы - от 5 до 10 часов непрерывной работы. Если наконечник сделан из бронзы,-то его срок его службы еще меньше. Сделанные в последнее время медно-гра-фитовые наконечники имеют тоже малый срок службы, но лучше обеспечивают контакт и гарантируют хорошее скольжение, что не мало важно при сварке алюминиевой проволокой. Только наконечник на медно-вольфрамовой основе делает более длительную работу без замены.
Проверка горелки перед сваркой

Режимы полуавтоматической сварки:

 

vkontakte facebook twitter
Предыдущие статьи
social-icon